CNCスイス旋盤の注意事項

CNCスイス旋盤の加工技術は通常の旋盤と同様ですが、CNC旋盤は一度クランプすると自動旋盤加工がすべて自動で完了するため、以下の点にご注意ください。
1.切削量の合理的な選択：高効率の金属切削では、加工する材料、切削工具、切削条件が3つの主要要素です。これらは、処理時間、工具寿命、および処理品質を決定します。経済的で効果的な加工方法は、切削条件の合理的な選択でなければなりません。切削条件の3つの要素：切削速度、送り速度、切削深さは、直接工具の損傷を引き起こします。切削速度が上がると、ツールチップの温度が上昇し、機械的、化学的、および熱的な摩耗が発生します。切削速度が20％向上し、工具寿命が1/2に短縮されます。送り条件と工具背面の摩耗の関係は、非常に狭い範囲で発生します。ただし、送り速度が大きく、切削温度が上昇し、リア摩耗が大きくなります。切削速度より工具への影響が少ないです。切込みは切削工具に影響を与えず、送り速度は大きくなりますが、小さい切込みで切削する場合、切削される材料の硬化層も工具の寿命に影響します。使用する切削速度は、被削材、硬度、切削状態、材質、送り量、切削深さなどに応じて選択してください。これらの要因を踏まえて、最適な加工条件を選択します。定期的に着実に磨耗し、寿命に達するのが理想的な状態です。ただし、実際の運用においては、工具寿命の選択は、工具摩耗、加工寸法変化、表面品質、切削音、加工熱などに関係します。加工条件を決定する際には、実態に応じて検討する必要があります。 。ステンレス鋼や耐熱合金などの難削材には、クーラントまたは硬質ブレードを使用できます。
2.適切な工具の選択：（1）荒削りの場合は、高強度で耐久性の高い工具を選択して、荒削り中に大きなナイフバックと大きな送りの要件を満たすようにします。 （2）仕上げの際は、高精度で耐久性の高い工具を選択し、加工精度の要件を確保してください。 （3）工具交換時間を短縮し、工具セッティングを容易にするために、できるだけ型締ナイフ、型締刃を使用してください。
3.適切な固定具の選択：（1）一般的な固定具を使用してワークピースをクランプし、特殊な固定具の使用を避けます。 （2）部品の位置決め基準が一致し、位置決めエラーを低減します。
4.加工経路の決定：加工経路は、インデックス制御工作機械の加工中の、部品に対する工具の移動経路と方向です。 （1）加工精度と表面粗さの要件を確保できる必要があります。 （2）工具の空移動時間を短縮するために、加工ルートをできるだけ短くする必要があります。
5.加工ルートと加工許容値の関係：CNC旋盤がまだ一般的な使用に達していない状態で、ブランクの過剰許容値、特に鍛造および鋳造されたハードスキン層を含む許容値を配置する必要があります。通常の旋盤での加工用。 CNC旋盤を使用して処理する必要がある場合は、プログラムの柔軟な配置に注意を払う必要があります。
6.フィクスチャーの取り付けポイント：油圧チャックと油圧クランプシリンダー間の接続は、プルロッドによって行われます。油圧チャッククランプの要所は、次のとおりです。まず、油圧シリンダーのナットを手で外し、プルチューブを外し、スピンドル後端から外します引き抜いてから、チャック固定ネジを外しますチャックを取り外すために持ち運び用の手で。